DIAGNÓSTICO DE FALHAS EM EQUIPAMENTOS E SISTEMAS :
Descrição :
A manutenção pode ser definida como o conjunto de atividades e recursos aplicados a equipamentos, visando garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros de disponibilidade, qualidade, prazo, custo e vida útil.
Existe uma grande variedade de denominações de tipos de manutenção, dos quais vale a pena destacar os três principais: corretiva, preventiva e preditiva.
Manutenção Corretiva
Com equipamentos de medição adequado e técnicos treinados em diagnósticos de falhas de equipamentos eletroeletrônicos tais como disjuntor, disjuntor motor, contator, Inversor de frequência, Servo Motor, CLP, IHM, Sensores, Encolder, Controlador de temperatura e muito mais, solucionamos o defeito do seu painel elétrico deixando a máquina totalmente operacional.
Após a conclusão do serviço é emitido uma ordem de serviço detalhada com especificação do problema e solução adotada criando assim um histórico de manutenção.
Manutenção Preventiva
A Manutenção preventiva é feita para prevenir e minimizar falha que resultem na parada não programada da máquina.
É feita através de inspeção visual, medição de equipamento, Limpeza, Reaperto de parafusos, substituição de terminais, e cabos elétricos que apresentarem sobreaquecimento mas acima de tudo através de histórico de falha para substituição de equipamentos críticos e essenciais antes de sua possível falha.
Agricauture Process
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Manutenção Corretiva
Com equipamentos de medição adequado e técnicos treinados em diagnósticos de falhas de equipamentos eletroeletrônicos tais como disjuntor, disjuntor motor, contator, Inversor de frequência, Servo Motor, CLP, IHM, Sensores, Encolder, Controlador de temperatura e muito mais, solucionamos o defeito do seu painel elétrico deixando a máquina totalmente operacional.
Após a conclusão do serviço é emitido uma ordem de serviço detalhada com especificação do problema e solução adotada criando assim um histórico de manutenção.
Manutenção Preventiva
A Manutenção preventiva é feita para prevenir e minimizar falha que resultem na parada não programada da máquina.
É feita através de inspeção visual, medição de equipamento, Limpeza, Reaperto de parafusos, substituição de terminais, e cabos elétricos que apresentarem sobreaquecimento mas acima de tudo através de histórico de falha para substituição de equipamentos críticos e essenciais antes de sua possível falha.